注塑机产品有白点 注塑机产品有白点怎么调

一般有以下几种情况:1、材料未充分干燥,还有水汽,再料筒里面受热后释放出来的气体导致.2、上一次生产的某种材料未彻底清理干净.3、原材料或再生料里面混有不同规格型号的材料或其他杂质.初步分析是这样,最好是看到实物才能准确判断!

白斑是产品顶伤,原因:1)顶针不均匀,可以在顶伤旁加顶针.2)抛光不够,所以要顶伤,加强抛光.3)产品打得太饱,可以适当打缩点4)冷却时间太短,加冷却时间.5)模温太高,将模温降低点.

注射时间变下,看看.在个冷却时间变下观察区别.

注塑产品发白的原因:第一段用相对快的速度刚刚充满流道至进胶口及找出相应的切换位置,然后第二段用慢速及很小的位置充过进胶口附近即可,第三段用快速中等压力充满模腔的90%以免高温的熔融胶料冷却,第四段用慢速充满模腔,使模腔内的空气完全排出,最后转换到保压切换位置.把进胶口的速度放慢点,过了进浇口再把速度加快.处理方法:POM的料一定要烘干.模具表面温度设定不合理.模具表面纹面冷却时间过短引起产品收缩.第四段压力设定太低.

清洁模具,再加点色母,适当调整温度,观察原料是否有杂质~就知道这些了~

发白的主要原因是应力,顶白是外部受力引起的应力发白,不顶都发白那就是内应力了.在进浇口附近,我的看法是注塑机保压补缩时引起的内应力,改善方法有两个:一是改变浇口大小,即改变浇口封冻时间;二是调整保压时间,并适当增加模温.

是内部还是外部,内部的话,可能是水质的问题,是沉淀物,烧水加点醋,如果消失,就是水质的问题.

1,或者填料太差,建议更换2,增加背压试试,如果不行,建议更换填料.

塑化不好,或者颜料分散不好

确定你已经烘料了?没烘好料,容易有料花,或者是你温度太高,导致塑料分解.白点的产生可能是脱出机构不是很好,导致脱模时有应力泛白