注塑产品困气怎么调 注塑产品困气烧焦怎么调
注塑产品困气产生的原因是注塑速度太快,模具自己排气不是很好 解决方案一:如果模具已经成型,西诺模具一般会用油石在产品分型面开排气 方案二:通过注塑工艺调节,第二段注塑工艺慢速进浇
注塑时候困气时的解决方法 在生产当中,合模注射热熔状的塑料时,热熔状的塑料在型腔内流动挤压压缩型腔内的空气,如不能有效地排出,就会造成困气,气体排出不顺.
塑胶产品困气该怎么调整在模具相应位置开几道排气槽是一劳永逸的方法.觉得麻烦可以降低注射速度
注塑时困气怎么调?ABS料你问的太简单了,具体一点.最好是上图...要因地制宜:1.经分析验证是模具问题,就针对模具的关键部位增开排气(排气槽的位置、深度);2.如果是机器、设备问题就及时维修保养机器、设备(塑化系统、锁模系统);3.如果前两项均正常,建议可以从这几方面调试:a.在产品没有飞边(毛边、批峰)的前提下,尽可能地将模具调松一点点 b.背压稍大一点 ,射速慢一点,(还要看你是用什么材料)最好是采用慢速低压注塑 c.模温要保持稳定,射胶终点(余量)保持稳定 以上仅供参考!
注塑机产品气痕怎么调?射纹、气泡 射纹的形成,一般是由于注射起动过快,使模腔前段的空气 无法被胶料熔体压迫排除,空气混合在胶料内,使得制品表面光 泽及颜色不均,便是所谓的射纹,.
塑胶模具或注塑模具困气怎么办第一在排气位置开排气或者做排气镶针第二在模具分型面开排气第三产品加壁厚,让排气位置在分型面第四增加排气钢
产品怎么做着做着就困气了模具排气不良、深腔产品或运水不合理等原因均会在模温升起后困气,初始时不困气,但时间长了会间歇性困气,而且不良周期会越来越短.1、啤定嘴;2、尽可能多加排气;3、生产一定时间适当调低模温(每5度梯次降);4、水路多路直通;5、降低射速;6、增加流道横截面面积.条件允许可用抽气等辅助设备.
注塑机手机外壳困气怎么调机注塑产品困气严重是模具未考虑排气问题,应在合料线处开排气槽或在困气点打排气孔或上排气钉等.
注塑机产品烧焦怎么调1.烧焦一般是因为排气不够造成的.建议先在烧焦的地方开排气. 2.控制胶量在就快. 还有相当一部分焦化是在注塑充模时产生的局部高温而形成.(1)由于热电偶、温度控.
pc料注塑有气纹怎么调你好,流纹是注塑产品的一大缺限,pc料有流纹,它是个难题也是注塑调机的精华所在,你可以通过以下几个方面去解决,1,升高熔胶筒温度,使胶不在熔胶筒里烧黄为顶点,2,采用先慢后快的射胶参数,3,加大流道与进胶口,4,如果是厚壁产品建议使用油温机给模具加温,希望能对你有帮助